Die in der Getränkeindustrie immer häufiger anzutreffende Festverrohrung macht die Anlagen zu geschlossenen Systemen, die dem Bediener den direkten Einblick in seine Produktion verwehren. Kontrollgeräte und Sensoren werden in die Anlage eingebaut, um den Produktions-prozess transparent zu halten. Gleichrangig zur bestimmungsgemäßen Funktion der Geräte steht die Reinigungs- und Sterilisierbarkeit im ClP/SlP-Verfahren im Anforderungsprofil bei Anwendungen in der Brauerei- und Getränkeindustrie, sowie in milchverarbeitenden Betrieben und in der chemischen-, pharmazeutischen- und kosmetischen Industrie.
Zur Überwachung und zur Steuerung des Prozessablaufs sind an den verschiedensten Stellen der Produktionsanlage Messwertgeber nötig. Diese übermitteln der Steuerung und dem Bediener der Anlage Informationen über den Prozessablauf und den Zustand des Produktes – und erlauben damit ein schnelles Eingreifen in den Produktionsprozess.
GEA Tuchenhagen hat aus dem VARIVENT® System einen In-Line- Gehäusetyp entwickelt, der die verschiedensten Mess- und Kontrollinstrumente aufnimmt. Hier werden Gehäuse mit bis zu zwei Prozessanschlüssen verwendet – sie machen den totraumfreien Einbau der Messwertgeber und damit den Einsatz in Prozessanlagen mit hohen hygienischen Anforderungen möglich.
Im VARINLINE® Gehäuse werden Messwertgeber für Temperatur, Druck, Durchfluss, Flüssigkeitsanalytik, Probenahme, visuelle Überwachung und Füllstand eingesetzt.
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