Die Anforderungen an Prozessanlagen steigen täglich, in Bezug auf Qualität der Produkte und Profitabilität des Prozesses. Flüssigkeiten allein aufgrund der Erdanziehung fließen zu lassen ist heute undenkbar. Sie passieren Rohrleitungen, Ventile, Wärmetauscher, Filter und andere Komponenten, die alle einen Strömungsverlust und somit auch Druckverlust verursachen.

Pumpen werden deswegen in verschiedenen Abschnitten von Anlagen eingesetzt.
Die richtige Wahl wird zusehends wichtiger und verantwortet den Erfolg oder Misserfolg
des Prozesses.

Folgende Faktoren müssen berücksichtigt werden:

  1. Die Aufstellung der Pumpe
  2. Saug- und Druckleitung
  3. Die Art der Pumpe muß ausgesucht werden in Bezug auf: Produktviskosität, Produktdichte, Temperatur, Systemdruck, Material der Pumpe,
    Scherempfindlichkeit des Produkts etc.
  4. Die richtige Pumpengröße muss abgestimmt sein auf Förderstrom, Druck,
    Drehzahl, Ansaugbedingungen etc.

Als Hersteller und Anbieter von Kreiselpumpen als auch von Verdrängerpumpen, bieten wir für beide Anwendungen immer eine optimale Wahl.  Im Generellen sprechen wir von einer Pumpe, die von Punkt A zu Punkt B eine  bestimmte Menge einer gegebenen Flüssigkeit in einer Zeiteinheit fördert.  Um die optimale Förderung zu gewährleisten, muss das Rohrleitungssystem als auch  die Flüssigkeit genau betrachtet werden, bevor die Pumpe ausgesucht wird.

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Inhaltsübersicht:

  • 1 Allgemeines
    Vorwort
    Formelzeichen, Einheiten, Benennung
  • 2 Einführung
    2.1 Rohrleitungssysteme
    2.2 Flüssigkeiten
    2.3 Kreiselpumpe oder Verdrängerpumpe
    2.4 Tuchenhagen®-VARIFLOW Programm
    2.5 Einsatz
    2.6 Leistungsbereich
    2.7 Aufbau
    2.8 Besondere Merkmale
    2.9 Anschlußarmaturen
    2.10 Zubehör und Optionen
    2.11 Seitenkanalpumpen
    2.12 Drehkolbenpumpen
  • 3 Physikalisches Grundlagen
    3.1 Dichte
    3.2 Temperatur
    3.3 Dampfdruck
    3.4 Viskosität
    3.5 Dynamische Viskosität / Kinematische Viskosität
    3.6 Flüssigkeitsverhalten
  • 4 Hydraulische Grundlagen
    4.1 Druck
    4.2 Atmosphärischer Druck
    4.3 Zusammenhang zwischen Druck und Förderhöhe
    4.4 Reibungsverluste
    4.5 Reynoldszahl
  • 5 Technische Grundlagen
    5.1 Aufstellung
    5.2 Anschluss
    5.3 Saugleitung
    5.4 Druckleitung
    5.5 NPSH Wert
    5.6 Saug- und Zulaufverhältnisse
    5.7 Kavitation
    5.8 Q-H Diagramm
    5.9 Förderstrom
    5.10 Förderhöhe
    5.11 Anlagenkennlinie
    5.12 Betriebspunkt
    5.13 Druckhöhenverluste
    5.14 Theoretische Beispielrechnung
  • 6 Auslegung von Kreiselpumpen
    6.1 Praktisches Berechnungsbeispiel
    6.1.1 Berechnung
    6.1.2 Erläuterungen
    6.1.3 Berechnung des NPSH-Wert
    6.2 Kennlinieninterpretation
    6.3 Modifikation
    6.3.1 Drosselung
    6.3.2 Drehzahländerung
    6.3.3 Laufradreduzierung
    6.3.4 Parallelbetrieb
    6.3.5 Reihenbetrieb
    6.4 Auslegung bei viskosen Medien
    6.4.1 Korrektur für hohe Viskositäten
    6.4.2 Berechnung der Korrekturfaktoren
  • 7 Auslegung von Drehkolbenpumen
    7.1 Arbeitsweise
    7.2 Voraussetzungen
    7.3 Beispiel
    7.4 Auslegung der Pumpe
    7.5 Fazit
  • 8 Anhang
    8.1 Diagramm zur Berechnung der Druckhöhenverluste
    8.2 Verlustwerte von Armaturen in Meter äquivalenter Rohrlänge
    8.3 Verlustwerte von Ventilen in Meter äquivalenter Rohrlänge
    8.4 Dampfdrucktabelle für Wasser
    8.5 Druckhöhenverluste in Abhängigkeit von der Viskosität
    8.6 SI - Einheiten
    8.7 Umrechnungstabelle ausländischer Einheiten
    8.8 Viskositätstabelle
    8.9 Dichtungswahl
    8.10 Pumpenauslegungsblatt
    8.11 Montagehinweise

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